Arbetsförhållandena för formsprutning av plast är följande:
1. Slitstyrka
När ämnet deformeras plastiskt i formsprutningsformens hålrum både flyter och glider det längs hålrummets yta, vilket orsakar allvarlig friktion mellan hålrummets yta och ämnet, vilket resulterar i att sprutformen går sönder på grund av slitage. .Därför är materialets slitstyrka en av de grundläggande och viktiga egenskaperna hos formsprutningsformen.Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitstyrkan.I allmänhet gäller att ju högre hårdhet formsprutningsdelarna har, desto mindre slitage och desto bättre slitstyrka.Dessutom är slitstyrkan också relaterad till typ, kvantitet, form, storlek och fördelning av karbider i materialet.
2. Utmattningsbeständighet mot värme och kyla
SomeChina Plastic Injection Molding leverantörer
befinner sig i ett tillstånd av upprepad uppvärmning och nedkylning under arbetsprocessen, vilket gör att kavitetens yta utsätts för spänningar, tryck och påfrestningar, vilket orsakar ytsprickor och avflagning, ökar friktionen, förhindrar plastisk deformation och minskar storleken.noggrannhet, vilket resulterar i formsprutningsfel.Varm- och kalltrötthet är en av de huvudsakliga formerna av misslyckande för heta formsprutningsformar.Denna typ av formsprutning bör ha hög motståndskraft mot kyla och värmeutmattning.
3. Korrosionsbeständighet
När vissa formsprutningsformar som plastformar fungerar, på grund av närvaron av klor, fluor och andra element i plasten, bryts starka korrosiva gaser som HCI och HF ned efter uppvärmning, vilket eroderar ytan av formsprutningshålrummet, ökar dess ytjämnhet och förvärrar slitage.ogiltig.
4. Stark seghet
De flesta arbetsförhållandena för formsprutningsformar är mycket hårda, och vissa lider ofta av stora stötbelastningar, vilket resulterar i spröda brott.För att förhindra plötslig sprödhet hos sprutformsdelarna under drift måste sprutformen ha hög hållfasthet och seghet.Formsprutans seghet beror huvudsakligen på kolhalten, kornstorleken och materialets organisatoriska tillstånd.
5. Utmattningsfrakturprestanda
Under sprutformens arbetsprocess orsakas ofta utmattningsbrott under långvarig verkan av cyklisk stress.Dess former inkluderar utmattningsbrott med flera slag av liten energi, dragutmattningsbrott, kontaktutmattningsbrott och böjutmattningsbrott.En formsprutningsforms utmattningsbrottprestanda beror huvudsakligen på dess styrka, seghet, hårdhet och innehållet av inneslutningar i materialet.
6. Hög temperatur prestanda
När sprutformens arbetstemperatur är hög kommer hårdheten och styrkan att minska, vilket resulterar i tidigt slitage av sprutformen eller plastisk deformation och fel.Därför bör formsprutningsmaterialet ha hög antitempereringsstabilitet för att säkerställa att formsprutningsformen har hög hårdhet och styrka vid arbetstemperatur.
Posttid: 2023-08-08